Jaké povrchové úpravy lze použít pro odlitky z zinkové slitiny?

Ošetření povrchu, BAI, má vytvořit povrchovou vrstvu s jednou nebo více zvláštními vlastnostmi na povrchu zinkové slitiny, které lití fyzikálními nebo chemickými metodami. Ošetření povrchu může zlepšit vzhled produktu, texturu, funkci a další aspekty výkonu.
1. eloxování
Jedná se hlavně o eloxování odlitků hliníkové slitiny a odlitky zinkových slitin nelze prozatím vyrobit z technických důvodů. Používá elektrochemické principy k vytvoření vrstvy filmu AL2O3 (Alumina) na povrchu hliníkových slitinových odlitků. Tento oxidový film má zvláštní vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace a odolnost proti otěru.
Jedna barva, barva gradientu:
Leštění / kresba sandbasting / dráty → odmašťování → eloxování → neutralizace → barvení → těsnění → sušení
Dvě barvy:
①Polishing/Pancebasting/Wire Caswer → Odmazání → Maskování → Anodická oxidace 1 → Anodická oxidace 2 → Těsnění → sušení
②Polishing/sandBlasting/Wire Drawer → Odmaňování → eloxování 1 → Laserové řezbářství → eloxování 2 → Těsnění → sušení
Technické funkce:
1. Zlepšit sílu
2. Uvědomte si jakoukoli barvu kromě bílé
3. Dosáhnout těsnění bez niklu a splňte požadavky na niklové v Evropě, Spojených státech a dalších zemích
Technické potíže a klíčové body zlepšení:
Úroveň eloxování výnosu souvisí s náklady na konečný produkt. Zaměřením zlepšení výtěžku oxidace je vhodné množství oxidantů, vhodné teploty a hustoty proudu. To vyžaduje, aby se rostliny z hliníkových slitin odcizujících hliníku neustále prozkoumaly a hledaly průlomy ve výrobním procesu.
Dva, elektroforéza
Použité pro nerezovou ocel, hliníkové slitinové díly, které se odlévají, díly zinkované zinkové slitiny atd., Může způsobit, že produkt vykazuje různé barvy a udržuje kovový lesk, současně zvyšuje výkon povrchu a má lepší antikorozní výkon.
Procesní tok:
Předběžné ošetření → elektroforéza → sušení
výhoda:
1. bohaté barvy;
2. Žádná kovová textura, nelze použít s pískem, leštěním, kresbou drátu atd.;
3. Zpracování v kapalném prostředí může realizovat povrchové zpracování komplexních struktur;
4. technologie je zralá a může být vyráběna hromadně.
Nevýhody:
Schopnost zakrývat defekty je průměrná a elektroforéza pro odlitky zemí vyžaduje vyšší předběžné ošetření.
3. oxidace mikro oblouku
Proces použití vysokého napětí v roztoku elektrolytu (obvykle slabý alkalický roztok) za vzniku keramizovaného povrchového filmu. Tento proces je výsledkem synergického účinku fyzického výtoku a elektrochemické oxidace.
Procesní tok:
Předběžné ošetření → Mytí horké vody → Mao → sušení
výhoda:
1. keramická textura, nudný vzhled, žádné produkty s vysokým leskem, jemný dotek, anti-prstový otisk;
2. Široký rozsah základních materiálů: AL, TI, Zn, ZR, MG, NB a jejich slitiny atd.;
3. předběžné ošetření je jednoduché, produkt má odolnost proti korozi a odolnost proti povětrnostním povětrnostem a dobrý výkon rozptylu tepla.
Nevýhody:
V současné době jsou barvy omezené, pouze černá a šedá jsou zralejší. Jasné barvy je v současné době obtížné dosáhnout; Náklady jsou ovlivněny hlavně vysokou spotřebou energie a je to jedna z povrchových ošetření.
Čtyři, PVD vakuové pokovování
Celým názvem je fyzická depozice par, což je průmyslový výrobní proces, který používá hlavně fyzické procesy k ukládání tenkých filmů. Všechny druhy zinkových slitinových odlitků a odlitků z hliníkové slitiny mohou být vysazeny elektroplalovány.
Procesní tok:
Čištění před PVD Systém sanitárních výrobků dekorace vakuového povlaku → Vysávání v peci → Čištění cíle a čištění iontů → Povlak → Povlak, chlazení z pece → následné zpracování (leštění, AFP)
Technické funkce:
PVD (depozice fyzikální páry, fyzikální depozice páry) může být potažena na kovovém povrchu s vysokou tvrdostí, vysokým odolnost proti opotřebení Cermetové dekorativní povlak
Pět, elektrické vylepšení
Je to technologie, která používá elektrolýzu k připojení kovového filmu k povrchu kovu, aby se zabránilo korozi, zlepšilo odpor opotřebení, elektrickou vodivost, odrazivost a posílení estetiky. Elektroplatingová technologie je široce používána jak v odlitcích zinkových slitinách, tak v odlitcích hliníkových slitin.
Procesní tok:
Předběžné ošetření → Alkalická měď bez kyanidu → Cín slitiny měděného a kyanidu
výhoda:
1. Povlak má vysoký lesk a vysoce kvalitní vzhled kovu;
2. základní materiál je Sus, AL, Zn, Mg atd.; Náklady jsou ve srovnání s PVD relativně nízké.
Nevýhody:
Ochrana životního prostředí je špatná a rizika znečištění životního prostředí jsou větší.
Šest, práškový povlak
Práškové potahovací zařízení (elektrostatický stříkací stroj) se používá ke stříkání práškové povlaky na povrchu odlitků z zinkové slitiny a odlitků z hliníkové slitiny. Pod působením statické elektřiny bude prášek rovnoměrně absorbován na povrchu lití, aby vytvořil práškový povlak; Po pečení, vyrovnávání a vytvrzování vysokoteplotních, tvarovaného povlaku se stává konečným povlakem s různými účinky (různé typy efektů potahování prášku).
Procesní tok:
Horní část → Odstraňování elektrostatického prachu → SPREAMING → Nízké vyrovnání teploty → Pečení
výhoda:
1. Bohaté barvy, vysoký lesk a matný povrch jsou volitelné;
2. náklady jsou nízké a jsou vhodné pro skořápku stavebních nábytkových výrobků a chladičů atd.;
3. vysoká míra využití, recyklovatelná, ochrana životního prostředí;
4. silná schopnost skrýt vady;
5. Efekt dřeva zrna může být napodoben.
Nevýhody:
V současné době je používáno v elektronických výrobcích relativně malé.
Sedm, kovový drát kresba
Jedná se o metodu povrchové úpravy, která tvoří linie na povrchu odlitků z zinkové slitiny broušením produktů k dosažení dekorativního efektu. Podle různých řádků po kresbě to lze rozdělit na rovný kresbu, chaotické kresby, zvlnění a víření.
Technické funkce:
Ošetření výkresu drátu může způsobit, že kovový povrch získal kovový lesk podobný Mirroru a ošetření výkresu drátu může také eliminovat jemné defekty na povrchu licího zinkové slitiny.
8. Sandblasting
Využívá stlačený vzduch jako sílu k vytvoření vysokorychlostního proudového paprsku k postřiku rozprašovacího materiálu na povrch lití zinkové slitiny, aby byl zpracován vysokou rychlostí, aby se změnil vzhled nebo tvar vnějšího povrchu licího povrchu zinku a určitý stupeň čistoty a odlišný proces drsnosti.
Technické funkce:
1. Uvědomte si různé reflexní nebo Matt.
2. může vyčistit malé otřepy na povrchu odlitků z zinkové slitiny, učinit hladší povrch odlitků zinkového zinku, eliminovat nebezpečí otřepů a zlepšit stupeň odlitků zinkových slitin.
3. Vyčistěte zbytek zbývající z předběžného ošetření, vylepšete povrch lití zinkové slitiny a způsobí, že lití zinkové slitiny ukazují rovnoměrnou a konzistentní kovovou barvu, což způsobuje, že vzhled zinkové slitiny lití krásnější a atraktivnější.
Devět, leštění
Použijte flexibilní leštící nástroje a abrazivní částice nebo jiná leštící média k úpravě povrchu odlitků z zinkové slitiny. Pro různé procesy leštění: hrubé leštění (proces základního leštění), střední leštění (proces dokončení) a jemné leštění (proces povlaku) může výběr vhodného lešticího kola dosáhnout lešticího efektu a zlepšit účinnost leštění.
Technické funkce:
Zlepšit přesnost rozměru nebo přesnost geometrického tvaru odlitků zinkových slitin, abyste získali hladký povrch nebo lesk zrcadlového lesku, a zároveň může eliminovat lesk.
10. Leptání
Obecně se označuje jako leptání se také nazývá fotochemické leptání, které odkazuje na odstranění ochranného filmu oblasti, která má být vyleptána po expozici, tvorbě a vývoji desek a kontaktu s chemickými roztoky během leptání, aby se dosáhlo účinku rozpuštění a korodování, a vytvářející nerovnost nebo prohloubení.
Metoda expozice:
Podle obrázku projekt připravuje velikost materiálu → příprava materiálu → čištění materiálu → sušení → film nebo povlak → sušení → expozice → vývoj → vysušení → stripování → OK.
Metoda tisku obrazovky:
Řezání → Čištění desky (nerezová ocel a další kovové materiály) → Tisk obrazovky → Leptání → Stripping → Ok
výhoda:
1. Povrch zinkových dílů zinkovací slitiny může být jemně zpracován;
2. Uveďte speciální efekty na povrchu odlitků z zinkové slitiny;
Nevýhody:
Většina korozivních kapalin (kyseliny, alkaliky atd.) Používá se při leptání škodlivé pro životní prostředí.