Jaký je rozdíl mezi odpařovacím povlakem a nápravou povlaku?
Vakuové odpařovací film má zahřívání materiálu, který se odpaří na určitou teplotu pomocí ohřevu odporu nebo elektronovým paprskem a laserovým bombardováním v prostředí s vakuovým stupněm nejméně 10-2PA, takže tepelná vibrační energie molekul nebo atomů v materiálu převyšuje povrch. Proto je odpařeno nebo sublimováno velké množství molekul nebo atomů a ukládá se přímo na substrátu za vzniku tenkého filmu. Potahování iontového rozprašování má použít vysoký pohyb pozitivních iontů generovaných plynovým vypouštěním pod působením elektrického pole k bombardování cíle jako katody, takže atomy nebo molekuly v cílovém úniku a vkladu na povrchu obrobku, které mají být pokoveny, a vytvoření požadovaného filmu.
Běžně používanou metodou pro vakuové odpařovací povlak je metoda vytápění odporu, která má výhody jednoduché struktury zdroje vytápění, nízké náklady a pohodlné provoz. Vytápění elektronového paprsku a ohřev laseru může překonat nedostatky zahřívání odporu. Při zahřívání elektronového paprsku se k přímému zahřívání bombardovaného materiálu používá zaostřený elektronový paprsek a kinetická energie elektronového paprsku se stává tepelnou energií pro odpařování materiálu. Laserové vytápění používá jako zdroj vytápění vysoce výkonné laser, ale vzhledem k vysokým nákladům na vysoce výkonné lasery jej lze použít pouze v několika výzkumných laboratořích.
Technologie rozprašování se liší od technologie vakuové odpařování. „Rozprašování“ odkazuje na jev, ve kterém energetické částice bombardují povrch těla (cíl), což způsobuje atomy nebo molekuly z povrchu. Vypuštěných částic jsou v atomovém stavu, často nazývané rozprašované atomy. Rozprašovací částice použité pro bombardování cíle mohou být elektrony, ionty nebo neutrální částice, protože ionty se snadno zrychlují pod elektrickým polem, aby se získala požadovaná kinetická energie, takže ionty se většinou používají jako bombardovací částice. Proces rozprašování je založen na vypouštění záře, tj. Ionty rozprašování pocházejí z vypouštění plynu. Různé techniky rozprašování používají různé metody vypouštění záře. DC dvoupólové rozprašování používá výtok DC Glow; Třípólové rozprašování používá záře vypouštění podporované horkou katodou; RF rozprašování používá vypouštění radiofrekvenční záře; Magnetron rozprašování používá výtok záře pod kontrolou prstencového magnetického pole. lehký výtok.
Ve srovnání s vakuovým odpařovacím povlakem má povlak rozprašování mnoho výhod. Například jakákoli látka může být roztrhána, zejména prvky a sloučeniny s vysokým bodem tání a nízkým tlakem par; dobrá adheze mezi rozprašovaným filmem a substrátem; vysoká filmová hustota; kontrolovatelná tloušťka filmu a dobrá opakovatelnost. Nevýhodou je, že zařízení je komplikovanější a vyžaduje vysokopěťová zařízení. Kromě toho se kombinace metody odpařování a metody rozprašování nazývá iontová pokovování. Výhodou této metody je, že získaný film má silnou adhezi mezi substrátem a substrátem a má vysokou míru depozice a vysokou hustotu filmu. Založeno v roce 2007 jako předchozí název Huahong Vacuum Technology, je profesionální Čína kontinuální magnetron rozprašovací stroje Dodavatelé a Kontinuální dodavatelé magnetronů naprašování , včetně, ale nejen na rozprašovací systémy, optické povlakové jednotky, dávkové metalizéry, fyzikální depoziční systémy (PVD), tvrdé a opotřebení vakuové depoziční zařízení, sklo, PC substrátové nátěry, stroje na roll-to-roll pro potahování flexibilních substrátů. Stroje se používají pro širokou škálu aplikací popsaných níže (ale neomezených) automobilového průmyslu, dekorativní, tvrdé povlaky, nástrojové a kovové řezací nádraží a tenké filmové nátěry pro průmyslové a laboratoře, včetně univerzit. Danko-vakuová technologie Ltd se zavázala k rozšiřování našich tržních hranic tím, že poskytuje vysokou kvalitu, vysoce performance a velkoobchodní kolimové ceny magnetron. Naše společnost se velmi zaměřuje na službu poprodejních prodejen na domácích i mezinárodních trzích a poskytuje přesné plány zpracování součástí a profesionální řešení, která se setkávají s potřebou zákazníků.
Podíl:
Konzultace s produktem
Vaše e -mailová adresa nebude zveřejněna. Požadovaná pole jsou označena *