Vakuové iontové pokovování, také známé jako vakuová povlak

Vakuové iontové pokovování, také známé jako vakuové povlaky. Vakuové pokovování je nyní populárnější praxí, produkt vyrobený ze silného kovu, vysokého jasu. Ve srovnání s jinými metodami povlaku jsou náklady nižší, znečištění prostředí je malé a je široce používáno v různých průmyslových odvětvích.

Vakuové pokovování má širokou škálu aplikací, jako je materiál ABS, materiál ABS PC a PC materiál. Současně je díky svému komplikovaného procesu, vysokým požadavkům na životní prostředí a požadavky na vybavení jednotková cena dražší než pokovování vody. Nyní je proces krátce zaveden: čištění povrchu -> Destaticalize -> Spray Primer -> Pečení Primer -> Vakuové povlaky -> Spray Topcoat -> Pečení s vrchními kabáty -> Balení.

Obecná metoda vakuového pokovování je nastříkat základní nátěr na Více arch iontového potahovacího stroje materiál a pak proveďte pokovování. Protože materiál je plastová část, vzduchové bubliny, organické plyny jsou ponechány ve tvaru vstřikování a při umístění se přivádí vlhkost ve vzduchu. Navíc, protože plastový povrch není dostatečně plochý, povrch přímo elektrolopního obrobku není hladký, lesk je nízký, pocit kovu je špatný a mohou se vyskytnout bubliny, puchýře a další nežádoucí podmínky. Po postřiku primeru se vytvoří hladký a rovný povrch a vyloučení bublinových puchýřů v samotném plastu je eliminováno, takže lze vykazovat účinek elektrického vylepšení.

Vakuové pokovování lze rozdělit na obecné vakuové pokovování, UV vakuové pokovování, vakuové pokovování. Tento proces má odpařování, rozprašování, barvu zbraně atd.

Elektroplatování vody je kvůli procesu jednoduché, ze zařízení Chromová metalizační potahovací stroj Pro životní prostředí není žádná poptávka po vakuovém iontovém pokovování, takže se široce používá. Posunutí vody však má slabost, lze pokovit pouze materiál ABS a ABS PC (účinek tohoto materiálu není ideální.) Teplota materiálu ABS je pouze 80 ° C, což omezuje jeho aplikační rozsah. Vakuové pokovování může dosáhnout asi 200 ° C, což může být elektrolerováno pro díly používané při vysokých teplotách. Prsten vzduchové trysky používá PC materiál a tyto komponenty jsou povinny odolat vysoké teplotě 130 ° C. Kromě toho vyžadují obecně vysokoteplotní části odolné vůči, vakuové pokovování by mělo být nastříkáno vrstvou UV oleje, takže povrch produktu je lesklý a odolný vůči vysokým teplotám. Současně také zaručuje adhezi.

Výhody a nevýhody obou procesů:

A. Jednoduše řečeno, vakuové pokovování není jen UV olejem, jeho adheze je velmi špatná, nemůže projít testem a pokovení vody je zjevně lepší než vakuové pokovování! Proto, aby se zajistilo adhezi vakuového pokovování, je vyžadováno zvláštní ošetření postřikem a náklady jsou samozřejmě vyšší.

B, Barva pro vodu je monotónnější, obecně nemohou pomoci pomoci jen několik druhů jasně stříbrného a stříbrného, ​​jako je stříbrné, magické modré, trhliny, kapky vody a další sedm barev barvy. A vakuové pokovování může vyřešit problém sedmi barev.

C. Vodové pokovování Obecným pokovovacím materiálem je „hexavalentní chrom“, což je nečinný materiál. Pro „hexavalentní chrom“ jsou vyžadovány následující požadavky:

EU: 76/769/EEC: Zakázáno; 94/62/EC: <100ppm;

Rohs: <1000ppm

Takové přísné požadavky, někteří domácí výrobci se začali snažit používat „trivalentní chrom“ místo „hexavalentního chromu“; a vakuové pokovování používá širokou škálu povlakových materiálů, snadno splňuje environmentální požadavky.

Abychom byli jednoduchá, jedná se o techniku ​​úpravy povrchu, která ukládá filmový materiál, který musí být potažen na povrchu produktu plazmatickou ionizací a ukládá jej na povrch obrostu ve vakuu.

Má vakuové odpařování, rozprašování, iontové pokovování atd. Existuje mnoho způsobů, jak získat tyto metody depozice: elektrické vytápění, iontový paprsek, elektronový paprsek, DC rozprašování, magnetron rozprašování, rozprašování středních frekvencí, RF konstrukce, pulzní rozprašování, mikrovlnná plazma, vícenásobná arcs atd., Mnoho metod,