Analýza důležitosti prostředí s vysokým vakuem pro technologii tvrdého povrchu PVD

Jednou z hlavních výhod pevného povrchového potahování nástroje je prostředí s vysokým vakuem, které používá. Odstranění vlhkosti, kyslíku a nečistot ze vzduchu ve vakuové komoře může vytvořit čisté povlakové prostředí a zajistit, aby proces povlaku nebyl narušen vnějšími kontaminanty. Vysoké vakuové prostředí je kritickým stavem v procesu povlaku, protože kvalita povlaku úzce souvisí s stupněm vakua.
Ve vysokém vakuovém prostředí nemohou nečistoty ve vzduchu vstoupit do povlakové oblasti, což snižuje tvorbu oxidů, bublin a dalších nečistot v povlaku. To může zajistit čistotu povlaku, zabránit problémům, jako je nerovnoměrnost a špatná adheze během procesu povlaku, a zlepšit vazbu mezi povlakovým materiálem a povrchem nástroje a zvýšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tvrdost povrchu nástroje.
The Nástroje PVD PVD tvrdý povrchový povlak Může rovnoměrně uložit povlakový materiál na povrch nástroje ovládáním obsahu vnějších komponent plynu a plynu. Za vysokých vakuových podmínek může být každá část povrchu nástroje rovnoměrně pokryta hustým a jednotným povlakem, což výrazně zlepšuje konzistenci a stabilitu povlaku. U některých nástrojů, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou trvanlivost, je rozhodující jednotnost a tloušťka povlaku. Například v polích řezání kovů a přesného obrábění ovlivňuje uniformita nástroje přímo řezací výkon a odolnost proti opotřebení nástroje během procesu obrábění. Ve vysokém vakuovém prostředí může stroj na pevném povrchu nástroje PVD zajistit stabilnější proces depozice, zajistit rovnoměrné rozdělení tloušťky a kvality povlaku a vyhnout se výkyvům výkonu nástroje způsobené nerovnoměrným povlakem.

Během procesu čištění iontů před povlakem jsou kontaminanty (jako je tuk, oxidy atd.) Na povrchu nástroje účinně odstraněny vysokoenergetickými iontovými paprsky. Tento proces se provádí ve vysokém vakuovém prostředí a zajišťuje důkladnost čisticího efektu a stupeň aktivace povrchu nástroje. Vysoké vakuové prostředí nezajišťuje žádné znečištění během procesu čištění iontů a poskytuje čistší pracovní prostor pro proces povlaku.
Kombinace technologie čištění iontů a prostředí s vysokým vakuem významně zvyšuje adhezi povlaku na povrchu nástroje. Poté, co jsou nečistoty, jako je tuk, oxidy atd. Na povrchu nástroje důkladně odstraněny, může být potahový materiál pevněji připojen k povrchu nástroje za vzniku hustšího a silnějšího povlaku. Tento proces může zajistit kvalitu povlaku a vyhnout se problémům, jako je uvolňování povlaku a loupání způsobené kontaminanty.

Technologie povlaku PVD ukládá kovové nebo kompozitní materiály na povrch nástroje přes vysokoenergetické iontové paprsky a čistota tohoto povlaku přímo ovlivňuje výkon povlaku. Čistý prostor poskytovaný vysokým vakuovým prostředím pomáhá účinně odstraňovat nečistoty ve vzduchu a zabránit reagujícímu povlakovému materiálu s látkami, jako je kyslík a vlhkost, čímž se zabrání nežádoucím faktorům, jako jsou nečistoty, oxidy a bubliny, které se mohou objevit v povlaku.
Čistota povlaku určuje jeho tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Ve vysokém vakuovém prostředí bude mít povlak uložený na povrchu nástroje vyšší čistotu a hustotu, což může výrazně zvýšit životnost nástroje. Zejména v extrémních prostředích, jako je vysokorychlostní řez a zpracování horkých, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi potahování byla významně zvýšena a byla také zlepšena stabilita a spolehlivost nástroje.

Tvrdý povrchový potahový stroj na nástroji PVD může podporovat depozici různých povlakových materiálů, včetně nitridu titanu (cínu), titanového nitridu hlinitého (Tialln), nitridu chromu (CRN) atd. Tyto povlakové materiály mají významný vliv na zlepšení výkonu nástroje. Vysoké vakuové prostředí poskytuje ideální prostor pro efektivní ukládání povlakových materiálů. V důsledku vysokého stupně vakua se sníží počet molekul v plynu a potahový materiál může být nanesen na povrch nástroje rychleji a rovnoměrněji za vzniku vysoce kvalitního povlaku.
V různých průmyslových odvětvích jsou požadavky na povrchový povlak nástrojů odlišné. Prostřednictvím kontroly prostředí s vysokým vakuem si může pevný povrchový potahovací stroj PVD vybrat příslušný povlak podle požadavků na použití různých nástrojů. Použití povlaku nitridu titanu v řezacích nástrojích může výrazně zlepšit tvrdost a opotřebení nástrojů; Zatímco ve vysoké teplotě a pracovním prostředí s vysokým tlakem, použití povlaku nitridu hliníku titanu může účinně zlepšit oxidační odolnost a tepelnou stabilitu nástrojů.

Jednou z přímých výhod technologie povlaku je to, že může výrazně prodloužit životnost nástrojů. Nástroje PVD Hard Surface Coating Stroj poskytuje nástrojům silnější odolnost proti opotřebení a vyšší tvrdost, takže nástroje mohou stále udržovat dlouhou životnost při využití s ​​vysokou intenzitou. Ve výrobním průmyslu častá výměna nástrojů nejen zvyšuje výrobní náklady, ale také ovlivňuje efektivitu výroby.
Pomocí nástrojů ošetřených vysokým vakuovým prostředím povlaku prostředí mohou společnosti výrazně snížit frekvenci výměny nástroje a snížit prostoje, čímž se zlepší účinnost výroby a snižují výrobní náklady. Zejména ve výrobních procesech, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou spolehlivost, mohou potažené nástroje udržovat stabilitu po delší dobu, snížit přerušení a údržbu nástrojů ve výrobním procesu.