Jaká jsou protiopatření pro zlepšení nežádoucích účinků vakuového povlaku?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Zlepšit strategie:

Posílejte odmašťovací a dekontaminační léčbu. Pokud se jedná o ultrazvukové čištění, měla by být funkce odmašťování zaměřena a měla by být zajištěna účinnost roztoku odmašťování; Pokud je ručně otřesena, zvažte otřes s uhličitanem vápenatým a poté otřete.

Posílejte pečení před pokovováním. Pokud podmínky umožňují, je lepší, aby teplota substrátu mohla dosáhnout 300 ℃ nebo více, a konstantní teplota by měla být více než 20 minut, aby se vodní pára a olejová pára na povrchu substrátu co nejvíce mohla. *Poznámka: Čím vyšší je teplota, tím větší adsorpční kapacita substrátu je také snadné adsorbské prach. Proto by měla být vylepšena čistota vakuové komory. Jinak bude prach přednesen dodržovat substrát, což ovlivní sílu filmu kromě jiných defektů. (Chemická desorpční teplota vodní páry na substrátu ve vakuu je nad 260 ℃). Ne všechny části však musí být pečeny při vysoké teplotě a některé materiály dusičnanů mají vysokou teplotu, ale síla filmu není vysoká a může dojít k skvrnám. To má větší vztah se stresem a tepelným porovnáním materiálů.

Pokud podmínky umožňují, je jednotka vybavena kondenzátorem (Ploycold), který může nejen zvýšit vakuovou čerpací rychlost jednotky, ale také pomáhá odstranit vodní páru a olej a plyn ze substrátu.

Zvyšte vakuový stupeň odpařování. U potahovacího stroje nad 1 metr by mělo být počáteční vakuum odpařování vyšší než 3*10-3PA. Čím větší je potahovací stroj, tím vyšší je počáteční vakuum odpařování.

Pokud je to možné, je jednotka vybavena zdrojem iontů, bombardován před pokovováním, čistí povrch substrátu a pomáhá pokovovacímu procesu, který vede k kompaktnosti a pevnosti filmu.

Chcete -li odstranit vlhkost z membránového materiálu, umístěte membránový materiál, který se použije do Petriho misky do vakuové komory pro sušení.

Udržujte pracovní prostředí v suchu (včetně stírání čoček, pracovní oblasti deštníku) a při čištění pracovního prostředí nepřinese příliš mnoho vodní páry.

U vícevrstvých filmů je při navrhování filmového systému nutné zvážit porovnávání filmu a substrátu a zvážit co nejvíce použití filmového materiálu Al2O3, který má pro substráty dobrou adsorpční sílu. U kovových filmů lze také zvážit vrstvu slitiny CR nebo CR. Slitiny Cr nebo CR mají také lepší adsorpční sílu substrátu.

K rehabilitaci a odstranění zkorodované vrstvy (hydrolyzovaná vrstva) na povrch čočky použijte leštící kapalinu (leštící kapalina)

Někdy je správné snížení míry odpařování užitečné pro zvýšení síly filmu a má pozitivní význam při zlepšování hladkosti filmového povrchu.

Filmový stres:

Proces formování filmu tenkého filmu je transformační proces materiální formy. Je nevyhnutelné, že po tvorbě filmu bude ve filmové vrstvě stres. U vícevrstvých filmů existují kombinace různých filmových materiálů a napětí odrážející každou filmovou vrstvu existují rozdíly, některé jsou napětí v tahu, některé jsou kompresní napětí a existují tepelné napětí filmu a substrátu.

Existence stresu je škodlivá pro sílu filmu. Lehčtější znamená, že film nemůže odolat tření a ten těžký způsobuje ve filmu praskliny nebo tenké sítě.

U filmů proti reflexi není stres obecně zřejmý kvůli malému počtu vrstev. (Některé čočky dusičnany mají však problémy se stresem, i když se jedná o antireflexní filmy.) U filmů s vysokým odrazem a filtračními filmy s více vrstvami je stres, na které by měl být věnováno zvláštní pozornost.

Zlepšit strategie:

Pečte po pokovování. Po poslední vrstvě filmu je nanesena, nepřestávejte pečení okamžitě a pokračujte v „temperování“ po dobu 10 minut. Učinit filmovou strukturu stabilnější.

Doba chlazení je vhodně prodloužena a žíhání stárne. Snižte tepelné napětí způsobené nadměrným teplotním rozdílem mezi vnitřkem a vně vakuové komory.

U vysoce reflexních filmů, filtračních filmů atd. Během procesu odpařování by teplota substrátu neměla být příliš vysoká, protože vysoké teploty pravděpodobně způsobí tepelné napětí. A má negativní vliv na optickou stabilitu filmových materiálů, jako je oxid titanium a oxid tantalu.

Iontové pomáhají v procesu povlaku ke snížení stresu.

Vyberte si vhodný filmový systém, který odpovídá, vrstvu filmového materiálu a substrátní shodu. (Například pětivrstvý antireflexní film používá Al2O3-Zro2-AL2O3-AL2O3-Zro2-MGF2; Zro2 může také použít SV-5 (smíšený filmový materiál Zro2 TiO2) nebo jiné smíšené filmové materiály s vysokým indexem refrakčního indexu.

Přiměřeně snižte míru odpařování (AL2O3-2,5A/S; Zro2-3A/S; MGF2-6A/S REFERENČNÍ ROZDĚLENÍ)

Na všech oxidových filmových materiálech je prováděna reakční depozice na plnění kyslíku a rychlost příjmu kyslíkového plynu je řízena podle různých filmových materiálů.

Tvrdost povrchu vnějšího filmu:

Antireflexní film obecně používá MGF2 jako vnější vrstvu. Průřez filmu je relativně volná sloupcová struktura a tvrdost povrchu není vysoká, takže je snadné otřet silnici.

Zlepšit strategie:

Když to návrh filmového systému umožňuje, přidejte do vnější vrstvy asi 10nm SIO2 vrstvu a hladkost povrchu oxidu křemíku je lepší než hladká fluorid hořčíku (ale odolnost proti opotřebení a tvrdost oxidu křemíku není tak dobrá jako fluorid hořčíku). Po několika minutách bombardování iontů po pokovování bude účinek pevnosti lepší. (Ale povrch se zesílí)

Poté, co čočka opustí vakuovou komoru, umístěte ji na suché a čisté místo, abyste zabránili rychlé absorpci vlhkosti a snižovali tvrdost povrchu.

Ostatní

Důvody špatné filmové síly zahrnují nízké vakuum (náchylné k tomu, aby se vyskytlo v ručně řízených strojích), špinavá vakuová komora a nedostatečné zahřívání substrátu.

Když je vyplněn pomocný plyn, membránový materiál také odchází, což snižuje stupeň vakua, snižuje molekulární volnou cestu a vrstva membrány není silná. Proto by plnění pomocného plynu mělo zvážit odplynění filmového materiálu a filmový materiál je plně předem roztaven a plně degass před plánováním, což může také zabránit nadměrnému snížení stupně vakua v důsledku odplynění filmového materiálu během odpařování, čímž ovlivňuje sílu filmu.

Sundat film

Přestože je zde filmová vydání také jakýmsi slabým filmem, má určité rozdíly od předchozí filmové vydání. Hlavními rysy jsou: uvolnění bodu, uvolnění okrajů a částečné uvolnění.

Hlavním důvodem je to, že v membráně jsou nečistoty nebo znečišťující látky.

Metoda zlepšení: Zlepšete čistotu substrátu.

Založeno v roce 2007 jako předchozí název Huahong Vacuum Technology, je profesionální Čínská optická filmová potahovací stroje Dodavatelé a Dodavatelé optických filmových potahovacích strojů , včetně, ale nejen na rozprašovací systémy, optické povlakové jednotky, dávkové metalizéry, fyzikální depoziční systémy (PVD), tvrdé a opotřebení vakuové depoziční zařízení, sklo, PC substrátové nátěry, stroje na roll-to-roll pro potahování flexibilních substrátů. Stroje se používají pro širokou škálu aplikací popsaných níže (ale neomezených) automobilových, dekorativních, tvrdých povlaků, nástrojových a kovových řezacích povlaků a tenkých filmových potahových aplikací pro průmyslové a laboratoře, včetně univerzit. Naše společnost se velmi zaměřuje na službu poprodejních prodejen na domácích i mezinárodních trzích a poskytuje přesné plány zpracování součástí a profesionální řešení, která se setkávají s potřebou zákazníků.

Podíl: