E -mail: 
Tel:+86-13486478562
Jazyk Konzultace s produktem
Vaše e -mailová adresa nebude zveřejněna. Požadovaná pole jsou označena *
V posledních letech se technologie plazmového povlaku stala v různých průmyslových odvětvích stále populárnější díky svým jedinečným výhodám oproti tradičním metodám povlaku. Plazmový potahovací stroj je všestranný nástroj, který lze použít k vložení různých materiálů na povrch substrátu, jako jsou kovy, keramika a polymery. Tento článek prozkoumá výhody plazmového povlaku a jak může revoluci v procesu povlaku.
Plazmový povlak je proces, který zahrnuje použití plazmové hořáky k zahřívání plynové směsi, obvykle sestávající z inertních plynů, jako je argon nebo dusík, k velmi vysokým teplotám. Výsledná plazma generuje vysoce reaktivní prostředí, které lze použít k vložení povlaků na povrch substrátu. Proces povlaku v plazmě nabízí několik výhod oproti tradičním metodám povlaku, včetně:
1. Povlaky vysoké kvality: Plazmové povlaky lze ukládat s výjimečnou uniformitou a kontrolou tloušťky, což má za následek vysoce kvalitní povlaky s vynikající adhezí a trvanlivostí.
2. Vytvořené vlastnosti materiálu: Plazmové prostředí s vysokou energií může modifikovat vlastnosti materiálu povlaků, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
3. Celkově rozsah materiálů: Plazmové povlaky lze ukládat z široké škály materiálů, včetně kovů, keramiky a polymerů, což z něj činí všestranný proces povlaku.
4. Environmentální přátelský: Plazmový povlak je nízkoteplotní, nízkotlaký proces, který negeneruje škodlivé emise, což z něj činí možnost povlaku šetrný k životnímu prostředí.
5. Efektivní: Plazmový povlak může být nákladově efektivní možností povlaku, protože snižuje potřebu drahého vybavení a vyžaduje méně materiálového odpadu.
Plazmové potahové stroje jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích v závislosti na konkrétních požadavcích na aplikaci. Například některé stroje jsou určeny pro povlak malých komponent, zatímco jiné jsou vhodné pro povlak velkých povrchů. Kromě toho mohou být stroje na potahování plazmy vybaveny různými plazmatickými pochodními a systémy dodávání plynu tak, aby vyhovovaly široké škále nátěrových materiálů.
Proces povlaku v plazmě je obvykle rozdělen do několika kroků. , povrch substrátu je vyčištěn a připraven na povlak. Za druhé, je nastaven stroj na plazma a připravuje se potahový materiál. Materiál se poté přivádí do plazmatické hořáku, kde je zahříván a ionizován. Ionizovaný materiál se poté nastříká na povrch substrátu pomocí proudu plynu, což vede k rovnoměrnému povlaku.
Plazmové potahovací stroje mají mnoho aplikací v různých průmyslových odvětvích, včetně leteckého, automobilového, lékařského a elektroniky. Například plazmové povlaky lze použít ke zlepšení výkonu a trvanlivosti komponent motoru, lékařských implantátů a elektronických zařízení.
Závěrem lze říci, že technologie povlaku v plazmě nabízí jedinečnou sadu výhod oproti tradičním metodám povlaku, včetně vysoce kvalitních povlaků, vylepšených materiálových vlastností a široké škály materiálů. Plazmové potahovací stroje jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích, což je činí vhodnými pro různé aplikace. Proces povlaku v plazmě se snadno nastaví a provozuje, což z něj činí nákladově efektivní a ekologickou možnost povlaku.
Vypouštění oblouku: Elektrický oblouk nebo obloukový výboj je elektrický rozpis plynu, který vytváří probíhající elektrický výboj. Proud prostřednictvím normálně nevodivého média, jako je vzduch, produkuje plazmu; Plazma může produkovat viditelné světlo. Vypouštění oblouku je charakterizováno nižším napětím než vypouštění záře a spoléhá se na termionické emise elektronů z elektrod podporujících oblouk.
Multi-arch iontové povlaky lze ukládat v široké škále barev. Rozsah barev může být dále zvýšen zavedením reaktivních plynů do komory během procesu depozice. Obecně používané reaktivní plyny pro dekorativní povlaky jsou dusík, kyslík, argon nebo acetylen. Dekorativní povlaky se vyrábějí v určitém rozsahu barev, v závislosti na poměru kov k plynu v povlaku a struktuře povlaku. Oba tyto faktory lze změnit změnou depozičních parametrů.
Před depozicí jsou části vyčištěny, takže povrch je bez prachu nebo chemických nečistot. Po zahájení procesu povlaku jsou všechny příslušné procesní parametry nepřetržitě monitorovány a řízeny automatickým systémem řízení počítače.
• Materiál substrátu: Sklo, kov (uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz), keramika, plast, šperky.
• Typ struktury: Vertikální struktura/horizontální struktura, #304 nerezová ocel.
• Potahový film: Multifunkční kovový film, kompozitní film, Transparentní vodivý film, Film zvyšující odraznost, elektromagnetický stínící film, dekorativní film.
• Filmová barva: Multi barvy, černá zbraň, zlaté barvy titanu, růžová zlatá barva, barva z nerezové oceli, fialová barva a další více barev.
• Typ filmu: Tin, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialln a DLC.
• Spotřební materiál ve výrobě: titan, chrom, zirkonium, železo, cíl slitiny.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
E -mail: 
Address: Č. 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, Čína