Jaký je význam kovového povlaku？

Opotřebení je jednou z důležitých forem selhání součástí a aplikace povlaků odolných vůči opotřebení na kovových površích má důležitý inženýrský význam. Samotné opotřebení je velmi složité, existuje mnoho typů opotřebení a se změnami pracovních podmínek, jako je zátěž, rychlost, teplota atd., Povaha tření povrchu atd. Změní typ opotřebení, čímž ovlivňuje charakteristiky a mechanismus opotřebení.

Povlak rezistentní na opotřebení se obvykle týká krycí vrstvy aplikované na povrchu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě kovové struktury. Tloušťka krycí vrstvy se může lišit v závislosti na roli, obvykle několik nanometrů až desítek mikronů a někdy podle zvláštních požadavků může tloušťka povlaku dosáhnout pořadí milimetrů. Povlak na opotřebení na povrchu kovu je k dosažení účelu odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, odolnosti proti teplu a oxidační odolnosti.

1. Povlak lze aplikovat na různé kovy nebo jiné substráty, které vyžadují odolnost proti opotřebení po dlouhou dobu. Jeho vynikající výkon může zabránit intermetalickému opotřebení, otěru a slinování, účinně chránit snadno opotřebitelné díly a zlepšit provozní cyklus zařízení.

2. tvrdost povlaku je vysoká, až 8 hodin a koeficient tření je až 0,06 až 0,08. Povlak je hustý a hladký a má dobrou adhezi. Chrání substrát před otěrem a ztrátou kontaktem s práškovým a materiálovými částicemi a dlouhou dobu chrání substrát. Kromě toho je také odolný vůči opotřebení únavy, odolnost proti opotřebení eroze, odolnost proti opotřebení a abrazivního opotřebení a odolnost proti lepidlu.

3. tloušťka povlaku je velmi tenká, neovlivňuje velikost a mechanickou sílu součástí a tloušťka filmu může být vyžadována podle podmínek použití k zajištění původního výkonu a odolné kvality materiálu