Jak dosáhnout barevného přizpůsobení dekorativních povlaků prostřednictvím technologie iontů s více arkály a rozprašováním?

1. Technické principy
1. Technologie více artuálních iontů:
Jádro více artuální iontové pokovování Technologie, známá také jako technologie potahování zdrojových iontů s více actorskými ionty, má využívat malé body vypouštění oblouku generovaných na povrchu katodového cíle během výboje oblouku. Tyto body se okamžitě odpařují a ionizují velké množství kovových iontů a elektronů. Tyto vysokoenergetické ionty jsou zrychleny a bombardovány na povrch substrátu pod působením elektrického pole. Současně, doprovázený kolizí a reakcí molekul plynu, se na substrátu konečně vytvoří rovnoměrný a hustý kovový nebo sloučenina. Tato technologie má nejen vysokou míru depozice a může výrazně zkrátit výrobní cyklus, ale také připravený film má dobrou adhezi, tvrdost a odolnost proti korozi. Je to jeden z důležitých technických prostředků v oblasti dekorativních povlaků.
2. technologie rozprašování:
Technologie rozprašování, zejména technologie magnetron rozprašování, hraje důležitou roli při přípravě dekorativních povlaků. Tato technologie používá vysokoenergetické částice (jako jsou ionty argonu) k bombardování cílového povrchu, což způsobuje, že cílové atomy nebo molekuly získají dostatek energie a útěku z povrchu, a poté vložte na povrch substrátu, aby vytvořili tenký film. Zavedením reaktivních plynů, jako je dusík, kyslík atd., Budou rozprašované cílové atomy nebo molekuly chemicky reagovat s plynovými molekulami za účelem generování sloučených filmů se specifickými barvami a vlastnostmi. Technologie rozprašování má výhody jednotného povlaku, dobré opakovatelnosti a širokého rozsahu aplikací. Je to důležitý prostředek k dosažení barevného přizpůsobení dekorativních povlaků.

2. klíčové faktory přizpůsobení barev
1. Výběr a podíl reakčního plynu:
V procesu přizpůsobení barev dekorativních povlaků je rozhodující výběr a podíl reaktivních plynů. Různé reaktivní plyny reagují s cílem pro vytváření sloučenin různých barev, což dává povlaku jedinečnou barvu. Například cínový film produkovaný reakcí cílů dusíku a titanu vykazuje zlatý lesk, zatímco reakce cílů kyslíku a titanu může produkovat modro-černé film TiO2. Přesně ovládáním typu a podílu reaktivních plynů může být barva povlaku jemně vyladěna, aby se dosáhlo přesného přizpůsobení barev. Průtok a čistota reakčního plynu bude také ovlivnit barevnou uniformitu a stabilitu kvality povlaku, takže ve skutečné výrobě je nutná přísná kontrola.
2. Úprava parametrů procesu:
Nastavení parametrů procesu je klíčovým odkazem při dosahování přizpůsobení barev dekorativních povlaků. Velikost proudu oblouku přímo ovlivňuje rychlost odpařování cílového materiálu a energii iontového paprsku, což zase ovlivňuje tloušťku, strukturu a barvu povlaku. Přiměřené zvýšení proudu ARC může zvýšit rychlost odpařování, ale příliš vysoký proud může způsobit přehřátí nebo dokonce ablaci cíle. Průtok dusíku určuje koncentraci plynu, která reaguje s cílem, čímž ovlivňuje hloubku barev a uniformitu povlaku. Nastavením průtoku dusíku může být změna barvy povlaku přesně ovládána. Negativní zkreslení napětí substrátu je také jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu povlaku. Vhodné negativní napětí zkreslení může zlepšit vazbu a hustotu filmu, ale nadměrné zkreslení napětí může zvýšit drsnost povrchu filmu a ovlivnit barevný efekt. Ve skutečné výrobě je třeba je je třeba jemně upravit a optimalizovat podle specifických podmínek.
3. výběr cílového materiálu:
Typ a čistota cílového materiálu mají důležitý dopad na barvu a výkon dekorativního povlaku. Různé typy cílových materiálů reagují se stejným reaktivním plynem za vzniku složených filmů různých barev. Například titanový cíl reaguje s dusíkem za vzniku filmu zlatého cínu, zatímco chromový cíl reaguje s dusíkem za vzniku stříbřitě-bílého filmu CRN. Čistota cílového materiálu také ovlivňuje barvu a stabilitu výkonu povlaku. Cílové materiály s vysokou mírou mohou snížit zavedení prvků nečistot a zlepšit čistotu a stabilitu kvality povlaku. Při výběru cílového materiálu je třeba zvážit faktory, jako je typ, čistota a tvar cílového materiálu, podle specifických potřeb, aby bylo zajištěno ideální efekt povlaku.

3. kroky implementace
1. Příprava substrátu:
Příprava substrátu je základem pro přizpůsobení barvy dekorativního povlaku. Nejprve musí být substrát vyčištěn a dekontaminován, aby se odstranil prach, olej a další nečistoty na povrchu, aby byla zajištěna dobrá kombinace povlaku a substrátu. Metoda čištění může být vybrána podle materiálu substrátu a stupně kontaminace, jako je chemické čištění, mechanické broušení nebo ultrazvukové čištění. Povrch čistiného substrátu by měl zůstat suchý, plochý a bez vad, jako jsou škrábance a oxidové vrstvy. Kromě toho musí být substrát předem ošetřen, aby se zlepšila její povrchová aktivita a adhezi, jako je pískování, moření nebo eloxování. Předběžný substrát by měl být potažen co nejdříve, aby se zabránilo opětovné kontaminaci.
2. Ladění zařízení:
Před přizpůsobením dekorativní barvy povlaku musí být potahovací zařízení ladění a kalibrováno. Nejprve je nutné zkontrolovat integritu a pracovní stav každé složky zařízení; Poté nastavte vhodné parametry procesu, jako je proud ARC, tok dusíku, záporná zkreslení substrátu atd. Podle požadovaných požadavků na barvu a výkon povlaku; a konečně proveďte testovací běh bez zatížení. Ke kontrole stability a přesnosti parametrů procesu. Během procesu ladění musí být pozornost věnována bezpečnostním problémům a požadavkům na ochranu životního prostředí, aby bylo zajištěno, že zařízení je vyrobeno a provozováno v souladu s příslušnými předpisy a standardy.
3. proces depozice:
Proces depozice je hlavním spojením při dosahování barevného přizpůsobení dekorativních povlaků. Po naplnění vakuového prostředí vhodným množstvím inertního plynu a reaktivního plynu spusťte potahovací zařízení pro zahájení depozičního procesu. Během depozice je třeba pečlivě sledovat barvu a uniformitu povlaku a podle potřeby jemně vyladěny, aby bylo zajištěno ideální výsledky povlaku. Současně musí být věnována pozornost kontrolu parametrů, jako je míra depozice a teplota, aby se zabránilo problémům s kvalitou, jako jsou praskliny a uvolňování. Po uložení musí povlak podstoupit nezbytné následné zpracování, jako je žíhání, aby se zlepšila stabilita a výkon povlaku.
4.. Poprocesování:
Poprocesování je posledním krokem v přizpůsobení barev dekorativních povlaků a jedním z klíčových odkazů ke zlepšení kvality a výkonu povlaku. Léčba žíhání je jednou z běžně používaných metod po léčbě. Používá zahřívání ke uvolnění vnitřního napětí povlaku a podporu růstu zrna, čímž se zlepšuje tvrdost a odolnost proti korozi povlaku. Leštění, postřik a další metody lze také použít k zkrášlení povrchu povlaku ke zlepšení kvality vzhledu a dekorativního efektu. Během procesu po zpracování je třeba věnovat pozornost kontrolním parametrům, jako je teplota zpracování a čas, aby nedošlo k nepříznivým účinkům na povlak.