Jak zajišťuje PVD pokovovací stroj jednotnost v tloušťce povlaku napříč různými částmi?

Vakuová komora v a PVD pokovovací stroj Hraje rozhodující roli při zajišťování uniformity tloušťky povlaku. Ve vakuu je tlak udržován na velmi nízkých hladinách, což minimalizuje kontaminaci částicemi vzduchu a umožňuje nepřetržité cestování odpařeného kovu směrem k substrátům. Toto vakuové prostředí zajišťuje, že uložený materiál má konzistentní cestu do všech oblastí částí, čímž se podporuje rovnoměrnou vrstvu povlaku. Bez rušení odporu vzduchu mohou odpařené částice dosáhnout cílového povrchu s minimálním rozptylem, což poskytuje rovnoměrnější rozdělení povlakového materiálu.

Pro další podporu jednotného povlaku je mnoho PVD systémů vybaveno rotujícími nebo oscilačními příslušenstvími, které mají být naneseny díly. Tím je zajištěno, že každá část je vystavena nátěrovému materiálu z více úhlů, což eliminuje oblasti, které by jinak mohly dostávat nadměrný nebo nedostatečný povlak. Otočením nebo posunem částí usnadňuje stroj rovnoměrnější proces depozice, což zajišťuje, že žádná část substrátu není zanedbávána nebo příliš potažena. Pohyb částí také pomáhá distribuovat odpařovaný materiál rovnoměrněji, zejména pro díly se složitými geometriemi nebo více povrchy.

Přesnost kontroly nad mírou depozice je základním aspektem dosažení jednotné tloušťky povlaku v PVD pokovování. Rychlost depozice se týká toho, jak rychle se povlakový materiál odpařuje a ukládá na substrát. Řídicí systém stroje PVD udržuje konstantní a stabilní rychlost, aby bylo zajištěno konzistentní nahromadění povlaku. Fluktuace v této rychlosti by mohly vést k nerovnoměrné tloušťce, takže procesní parametry, jako je vstup napájení, rychlost odpařování materiálu a tlak komory, jsou pečlivě sledovány a upraveny, aby byla depozice konzistentní. Rychlost jednotné depozice zabraňuje tvorbě silnějších nebo tenčích skvrn a zajišťuje, že konečný produkt splňuje náročné standardy.

Strategické umístění zdroje povlaku (cíle) je nezbytné pro dosažení rovnoměrného rozdělení povlaků. V mnoha systémech PVD se používají cíle vícenásobného rozprašování nebo odpařování, přičemž každý cíl je umístěn k nasměrování odpařovaného materiálu směrem ke specifickým oblastem substrátů. Konstrukce systému zajišťuje, že odpařovaný kov je rovnoměrně nasměrován na celý povrch části. Více cílů, zejména při konfiguraci v kruhovém nebo radiálním vzoru kolem části, poskytuje vyváženější depozici povlaku. Zajištění správného zarovnání zdroje a nastavením polohy cílového materiálu může stroj optimalizovat tok par a zvýšit uniformitu napříč různými částmi.

V pokročilých počítačích PVD se často používají více cílových rozprašování nebo více zdrojových systémů, aby se zajistilo rovnoměrné povlaky. Tyto systémy používají více než jeden cíl, který lze upravit nezávisle nebo použít ve spojení k zajištění jednotné depozice par. Každý cíl může být umístěn tak, aby zakryl konkrétní zónu nebo úhel části, což zajišťuje, že všechny povrchy dostávají stejné množství materiálu. Použití rotujících nebo řazení více cílových systémů zvyšuje pravděpodobnost rovnoměrného povlaku napříč částmi různých tvarů a velikostí. Tato konfigurace také umožňuje složitější povlaky, jako jsou vícevrstvé povlaky, které vyžadují přesnou kontrolu nad procesem depozice.