Proces povlaku vakuového potahování vakuového stroje- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Stroj na vakuové povlaky je běžný vakuový potahovací stroj pro denní aplikaci. Mnoho materiálů s nízkým bodem tání, jako je hliník, fluorid hořečnatého a stroj na použití odpařování sulfidu zinečnatého. Vzhledem k nízkým nákladům a vysoké účinnosti je to preferováno výrobci povlaků. vybrat. Vyvařování vakuového potahovacího stroje, který je rozdělen na stroj na odpařování odpařování odporu, indukční odpařovací potahovací stroj, potahovací stroj odpařování odporu, v podstatě potahujte některé denní hardwarové obrobky a flexibilní materiály, indukční odpařovací stroj se široce používá v klikatých materiálech, jako je například stříbrný drátěný zlatý, atd. Atd.

1. Příprava před pokovováním

Proces zahrnuje čištění pokovovacích dílů, výrobu a čištění zdroje odpařování, čištění pokovovacích příslušenství ve vakuové komoře, instalace zdroje odpařování, instalace pokovovacích částí atd.

(1) Čištění a manipulace s pokovenými součástmi:

Velikost vazby síly mezi filmovou vrstvou a povrchem pokovené části je důležitým indikátorem kvality produktu. Je určen mnoha faktory a povrchové ošetření před povlakem je jedním ze základních faktorů. Pokud dojde k mastnotě, adsorbované vodě, prachu atd. Na povrchu pokovené části sníží lepenku filmu a ovlivní drsnost povrchu.

Chemické odmašťování. Různé kovové a nekovové části by měly přijmout odpovídající proces odmašťování a odmašťování. Pro konkrétní metody můžete hledat odmašťování v technickém sloupci tohoto webu a zobrazit související články.

Elektrostatický odrážku. Posunuté části jsou během procesu formování snadno nabity statickou elektřinou, což může způsobit vinné díry ve filmové vrstvě nebo snížit spojovací sílu filmu, takže statická elektřina musí být odstraněna před použitím primeru.

Primer. Obecně je tloušťka filmové vrstvy na dně odpařování 0,05 ~ 0,1UM, zatímco povrchová nerovnost běžných pokovovacích částí je 0,5UM a tloušťka filmové vrstvy není zdaleka dost, aby vyplnila jámu. Aby se snížila drsnost povrchu, je na povrchu pokovených částí obecně aplikován speciální primer 7 ~ 10UM, aby se odstranily jámy a dosáhly účinku vyrovnávání povrchu.

(2) výroba zdroje odpařování:

Podle požadavků na použití produktu a materiálu pokovených částí je výběr vhodnýho odpařovacího materiálu základní podmínkou pro získání vysoce kvalitního filmu.

Základními principy výběru kovových filmových materiálů jsou: dobrá tepelná stabilita a chemická stabilita, vysoká mechanická pevnost, nízký vnitřní napětí a určitá houževnatost, dobrá vazba s primerem, vysokou odrazivost a outgassing ve vakuu. Malý; Široké zdroje materiálu, nízké ceny a odpovídající zdroje odpařování.

Různé materiály odpařování musí zvolit odpovídající metodu odpařování a odpařování.

(3) Čištění vakuové komory a pokovovacího příslušenství:

Pokud je vakuová komora s vnitřním krytem znečištěna, může být kryt odstraněn pro čištění nebo obnovení. Pokud neexistuje žádný vnitřní kryt, může být otřen uhličitanem vápenatým, poté otřen vodou a nakonec otřen bezvodým ethanolem.

Běžně používaná hliníková svítidla mohou být namočena do 20% roztoku NAOH, dokud není povrch hnědý, poté opláchne tekoucí vodou, namočeno v HNO3, dokud hnědá nezmizí, a poté se omyje a suší.

(4) Nainstalujte zdroj odpařování:

Dávejte pozor na nošení odmaštěných rukavic a odmašťování nástrojů předem. Věnujte zvláštní pozornost dobrému kontaktu mezi zdrojem odpařování a elektrodou.

(5) Umístěte pokovené části:

Měl by být umístěn na zemi pokovených částí a nanesených částí stabilně a pevně, aby se zabránilo odhození posunovaných částí z příslušenství kvůli otáčení příslušenství během odpařování. Je nutné nosit odmaštěné rukavice, nemluvit a udržovat skvrnité díly čisté.

2. krok vakua

Otevřete ventil chladicí vody, přizpůsobte požadovaný tlak vody, připojte hlavní napájecí zdroj, zavřete atmosférický ventil k vakuové komoře, zavřete potrubní ventil, spusťte napájení mechanického čerpadla a otevřete ventil před vakuem. V této době mechanické čerpadlo evakuuje vakuovou komoru, poté provádí bombardování iontů, zapíná energii zahřívání difúzního čerpadla a zavře předvakuový ventil. Když difúzní čerpadlo dosáhne pracovních požadavků, zavřete vakuový ventil, otevřete potrubí ventil a otevřete vysoký vakuový ventil. , Difúzní čerpadlo, mechanické čerpadlo pro čerpání vakuové komory, když vakuum dosáhne určité hodnoty, pečte, před tavením a odpařováním.

3. iontové bombardování

Během vypouštění záře bombardují ionty elektrony, aby se získaly vysokou rychlostí, a pokovené části jsou rychle negativně nabité v důsledku velké mobility elektronů. Na povrchu dochází k výměně energie a mezi adsorpční vrstvou pokovovacího kusu a aktivním plynem k dosažení účinku čištění povrchu dochází k chemické reakci.

Podmínky bombardování iontů jsou, že zbytkový tlak plynu je stabilní při 0,13 ~ 13PA, napětí je 1,5 ~ 10 kV a čas je 5 ~ 60 minut.

4. pečení

Může urychlit rychlý únik plynu adsorbovaného ponesenou součástí nebo příslušenstvím, což je prospěšné zlepšit stupeň vakua a lepenku filmové vrstvy. Při pečení je třeba poznamenat, že teplota pečení u nekovových částí by měla být o 20 ~ 30 ℃ nižší než teplota tepelné deformace naseté části. Kovové pečení obecně nepřesahuje 200 ℃.

5. Premelting

Může odstranit nízké nečistoty tání v materiálu odpařování a plyn adsorbovaný ve zdroji odpařování a odpařovacím materiálu, který přispívá k hladkému postupu odpařování. Látka by měla být opakovaně předem roztavena a obecným požadavkem je, že když se odpařovací materiál zahřívá na teplotu odpařování, stupeň vakua nebude klesat.

6. odpařování

Technologie odpařování vakuového stroje odpařování má velký vliv na kvalitu povlaku a má odlišné požadavky na obecné kovy, speciální kovy a sloučeniny. Například některé kovy musí být rychle odpařeny, zatímco jiné nejsou vhodné. Tvar zdroje také závisí na odpařovacím materiálu.