Aplikace vakuové technologie povlaku PVD ve formě lití- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Aplikace vakuové technologie povlaku PVD ve formě lití

Koeficient tření povrchu vakua PVD povlak je malý. Koeficient tření povrchu leštěného kovového materiálu do oceli je obecně asi 0,9. Koeficient tření vakuového PVD povlaku do oceli je mezi 0,01 a 0,6. Koeficient tření PVD povlakových materiálů (Alcrn, altin) je obecně 0,4-0,6. Koeficient nízkého tření snižuje povrchové tření mezi vakuovou pvd potaženou formou a zpracovanými částmi během zpracování a kvalita povrchu součástí je lepší než bez povlaku. Části jsou produkovány vrstvami formy.

Produkční podmínky formaci plísní jsou závažné. Kovový roztok při vysoké teplotě 600-800 ° C je injikován pod vysokým tlakem a povrch formy se nadále rozšiřuje a stahuje se, což vede k velmi krátkému životnosti formové formy. Oprava a údržba je vyžadována. Hlavními příčinami selhání plísků z klidu jsou trhliny, eroze, lepivost a deformace.

Vzhledem k tomu, že dutina formy pracuje při vysoké teplotě, musí zlepšení výkonu litisové formy mít následující vlastnosti. Během životnosti formy musí být přesnost povrchu dutiny a množství deformace udržována za střídavých podmínek vysoké teploty a nízké teploty. Kromě vlastností plastových forem by proto měl materiál formovacích forem také vynikající odolnost proti teplotě, tvrdosti, oxidační odolnost, stabilitu temperování a houževnatost dopadu, jakož i dobrou tepelnou vodivost a únavovou odolnost. Forma odsunuta přijímá technologii zpracování zhášení, temperování a leštění, která má omezené zvýšení tvrdosti samotného materiálu. Současně, protože pracovní teplota je blízko nebo překročí teplotu temperování, je snadné způsobit, že sekundární temperování formy sníží tvrdost formy a deformuje plíseň.

Vakuový PVD povlak může vyřešit problémy, s nimiž se některé formy odcizují. Uložením vrstvy povlaku na povrchu formy je tento typ povlaku charakterizován vysokou tloušťkou a vysokou teplotou. Vakuové PVD potahování přidání TiO2 může účinně zlepšit odolnost proti vysoké teplotě, tvrdost povrchu a oxidační odolnost a vakuový PVD povlak na povrchu může odolat dopadu ovlivňujících kovové kapaliny. Mezi běžné nátěry z plísků s odcizením patří Tialln, Alcrn a Alticrn. Společným myšlenkou je použít tvrdší vakuový PVD povlak, který odolává vysoké teplotě přinesené kovové kapalině a erozi formy.

Všechny výše uvedené povlaky mají dobrou vysokoteplotní odpor a koeficient tření proti oceli pod 0,5, což může účinně vyřešit deformaci způsobenou lepivými materiály a náhlého chlazení a náhlého zahřívání. Současně je tvrdost několika povlaků vyšší než HV3000 a tvrdost může být účinně udržována při vysokých teplotách, což může odolat deformaci napětí způsobené vysokoteplotní kovovou kapalinou do formy.

Povlakovací společnost vyvinula novou technologii pro předběžné ošetření vakuového PVD povlaku v reakci na tento problém. V kombinaci s jinými povrchovými technologiemi a složeným účinkem vakuového PVD povlaku dosáhl určitých výsledků ke zlepšení přilepení na likvidaci kapalných kovů a tepelnému praskání. Například HVAC vyvinula zařízení, které může dokončit vakuové vakuové PVD měkké nitridingové vakuové potahování plísků při odlévání zároveň, což účinně řeší problém špatné vazby mezi tradičními povlaky a nitrided substráty a dále zlepšuje používání plísňů s odcizením. život. Společnosti používají koncept silného povlaku ke zvýšení životnosti formy uložením povlaku dostatečné tloušťky. Analyzuji technologii zpracování uklízecího plísní povlaku.